在電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件中，微波器件、液冷板、金屬天線等部件往往采用鋁合金真空焊接技術(shù)制造。這些元器件是電子設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，其焊接質(zhì)量直接影響到設(shè)備的性能。這些構(gòu)件的焊縫中漏焊、假焊、氣孔等缺陷往往無法用肉眼和常規(guī)檢測方法檢測到，因此，對此類構(gòu)件的焊縫進行無損檢測是非常必要的。
超聲波探傷檢測主要有兩種方法:反射法和透射法。對于這樣的鋁合金焊接構(gòu)件，我們采用反射超聲檢測，利用超聲波探頭向工件內(nèi)發(fā)射脈沖，根據(jù)反射波檢測工件缺陷。該方法精度高，傳感器產(chǎn)生特定頻率的超聲脈沖，該脈沖通過耦合介質(zhì)到達元件。我們知道超聲波能量的傳輸要求是連續(xù)的，而孔隙、雜質(zhì)、分層、裂紋等不連續(xù)的界面會干擾超聲波信號的傳播或引起超聲波信號的反射。當(dāng)脈沖穿過元件時，由于聲阻抗的差異，在有缺陷或結(jié)合不良的界面處可能會出現(xiàn)反射波。采用裝有超聲換能器的掃描軸對構(gòu)件進行高速掃描，選擇性聚焦反射回波脈沖，并采用聲阻抗極性檢測等分析技術(shù)，獲得高分辨率超聲圖像，以確定鋁合金焊接構(gòu)件是否存在缺陷。
在鋁合金焊接構(gòu)件的超聲檢測過程中，當(dāng)超聲波通過耦合介質(zhì)傳播，遇到構(gòu)件表面粗糙的界面時，會產(chǎn)生一定程度的無序反射，造成不必要的超聲能量損失，可能影響超聲檢測的最終成像質(zhì)量。因此，超聲波探傷檢測對鋁合金焊接構(gòu)件有一定的要求，焊接構(gòu)件的表面不宜過于粗糙，如果焊接構(gòu)件的表面摸起來光滑，則對超聲波探傷檢測的質(zhì)量沒有影響。如果表面能感覺到顆粒，則需要拋光。
